• Hulp nodig?    +32 11 288 288
    Commerciële binnendienst: Ma - Vr: 8u00 - 17u00

  • Nederlands
  •  +32 11 288 288   Commerciële binnendienst: Ma - Vr: 8u00 - 17u00


help
terug

Image SKU: 15030011

O-RINGSNOER - NBR 70 8 - 15030011

Wees de eerste om dit product te waarderen

Productomschrijving:

  • Rondsnoeren worden op lengte geëxtrudeerd en hebben een ronde dwarsdoorsnede (zoals een O-ring)
  • Na inbouw en samenpersing in de inbouwruimte bereikt het rondsnoer zijn dichtfunctie door de vervorming van de dwarsdoorsnede
  • In bedrijf versterkt de mediumdruk de dichtfunctie

Materialen:

  • NBR, NB 70
  • FKM, FP 75
  • EPDM (peroxide gevulkaniseerd), EP 70
  • VMQ, SI 60

Kleuren:

  • NBR 70, zwart
  • FKM 75, zwart
  • EPDM 70, zwart
  • VMQ 60, roodbruin

Toleranties:

  • NBR, ISO 3302-1 E1
  • FKM, ISO 3302-1 E1
  • EPDM, ISO 3302-1 E1
  • VMQ, ISO 3302-1 E2

Bedrijfsparameters:

  • Temperatuur NBR: -30 °C tot +100 °C
  • Temperatuur FKM: -15 °C tot +200 °C
  • Temperatuur EPDM 70: -55 °C tot +150 °C
  • Temperatuur VMQ 60: -55 °C tot +200 °C

Toepassingsgebieden:

  • Rondsnoeren dienen meestal als basismateriaal voor rondsnoerringen en zijn in het gebruik vergelijkbaar met een O-ring
  • Toepassing vindt plaats als statische dichting, bijv. voor de afdichting van grotere buisverbindingen en als dekselafdichting in de reservoirbouw
  • Rondsnoeren worden vaak gebruikt voor reparaties ter plekke en worden daar 'op maat' samengesteld
  • Het verbinden van de einden van de rondsnoerring kan gebeuren door cyaanacrylaat- of 2-componentenlijm, al naargelang het doel van de toepassing
  • Voor gebruik in zeewater of andere hoogwaardige toepassingen is echter een verbinding door vulkanisering noodzakelijk

Standaard materiaal:

  • NBR
    • NBR is het meest gebruikte materiaal voor O-ringen wegens de goede mechanische eigenschappen ervan en bestendigheid tegen smeeroliën- en vetten op basis van minerale olie
    • Deze eigenschappen worden grotendeels bepaald door het acrylnitril -gehalte (ACN tussen 18% en 50%)
    • Een laag ACN-gehalte leidt tot een goede flexibiliteit bij koudetemperatuur maar beperkte bestendigheid tegen oliën en motorbrandstoffen; bij een stijgend ACN-gehalte neemt de flexibiliteit bij koudetemperatuur af en de bestendigheid tegen olie en motorbrandstof toe
    • Het NBR-standaard materiaal van Dichtomatik voor O-ringen heeft een gemiddeld ACN-gehalte waardoor een breed toepassingsgebied afgedekt wordt
    • Dit materiaal bezit goede mechanisch technologische waarden, bv. een hoge slijtvastheid , laat weinig gas door en is goed bestand tegen smeeroliën- en vetten op basis van minerale olie, hydrauliek oliën H, H-L, H-LP, moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFA, HFB, HFC, alifatische koolwaterstoffen, silicone oliën en vetten, water tot ca. 80°C
    • NBR is over het algemeen niet bestand tegen aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen met een hoog aromatengehalte, polaire oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en de moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFD
    • NBR is minder bestand tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering
    • In verreweg de meeste toepassingen heeft dat echter geen nadelige uitwerking
  • FKM
    • FKM-materialen munten uit door hun goede bestendigheid met betrekking tot hoge temperaturen en chemicaliën
    • Bovendien dient vermeld te worden, dat ze zeer goed bestand zijn tegen veroudering en ozon, weinig gas doorlaten (zeer geschikt voor vacuüm toepassing) en een automatisch blussend brandgedrag vertonen
    • Het standaard materiaal FKM voor O-ringen is zeer goed bestand tegen minerale oliën en vetten, alifatische, aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen, motorbrandstoffen, de moeilijk ontvlambare vloeistoffen HFD en vele organische oplossingsmiddelen en chemicaliën
    • Naast de standaard materialen FKM zijn diverse speciale compounds verkrijgbaar, die door verschillende samenstelling van de molecuulstructuren en variërende fluorgehaltes (65% tot 71%) uitermate geschikt zijn voor bijzondere toepassingen
    • FKM is in het algemeen niet bestand tegen heet water, waterdamp, polaire oplossingsmiddelen, remvloeistoffen op glycolbasis en laagmoleculaire organische zuren
  • EPDM
    • EPDM-materialen zijn in de regel goed bestand tegen heet water, waterdamp, veroudering en chemicaliën en maken vele thermische toepassingen mogelijk
    • Zij worden onderverdeeld in met zwavel en peroxide gevulkaniseerde typen, waarbij de peroxide mengsels thermisch hoger belast kunnen worden en een duidelijk geringere vervormingsrest vertonen
    • EPDM is goed bestand tegen heet water en waterdamp, wasmiddel-, natron- en kalilogen, silicone oliën en vetten, vele polaire oplossingsmiddelen, vele verdunde zuren en chemicaliën
    • Bij remvloeistoffen op glycolbasis moeten speciale compounds worden toegepast
    • EPDM-materialen zijn absoluut niet bestand tegen producten op basis van minerale olie (smeeroliën, motorbrandstoffen)
    • Toegestane temperaturen liggen tussen -45°C tot +130°C (-50°C tot +150°C bij peroxide mengsels)
  • VMQ
    • Silicone compounds munten uit door hun grote thermische toepassingsmogelijkheden en de eigenschap dat ze zeer goed bestand zijn tegen ozon, weersgesteldheid en veroudering
    • De mechanische eigenschappen van silicone zijn in vergelijking met andere elastomeren minder goed
    • In het algemeen zijn silicone materialen niet schadelijk, d.w.z zij worden o.a. toegepast in de voedingsmiddelen- en medische industrie
    • Het standaard silicone materiaal kan worden toegepast bij temperaturen van -55°C tot +200°C en is bestand tegen water (tot 100°C), alifatische motor- en cardanoliën, dierlijke en plantaardige oliën en vetten
    • Silicone is in het algemeen niet bestand tegen motorbrandstoffen, aromatische minerale oliën, waterdamp ( kortstondig tot 120°C mogelijk), silicone oliën en vetten, zuren en alkaliën
  • Montage:

    • Bij de montage dient elke vorm van beschadiging van de O-ring te worden vermeden, omdat zich anders lekkages kunnen voordoen
    • Bovendien dient men de volgende adviezen in acht te nemen:
      • De O-ring mag niet tot aan de rekgrens worden uitgerekt
      • De kanten moeten braamvrij zijn, ronde gedeelten en schuine kanten moeten naadloos worden aangebracht
      • Stof, vuil, metalen splinters en andere deeltjes moeten worden verwijderd
      • Scherpe punten van de schroefdraad en inbouwruimten voor andere afdichtingen en geleidingselementen dienen met behulp van een montagehuls te worden bedekt
      • Montageoppervlakten en O-ringen dienen van een geschikt vet te worden voorzien
      • Het verwarmen in olie of heet water tot ca. 80°C maakt elastomeren buigzamer. De O-ring kan daardoor gemakkelijker opgerekt worden voor de montage
      • Eventueel montagegereedschap zoals montagedoornen- of hulzen dienen uit zacht materiaal (bijvoorbeeld POM) te bestaan en geen scherpe kanten te hebben
      • De O-ring mag niet over de montageoppervlaktes worden gerold. Bij het monteren in de groef mag de O-ring niet verdraaien

    Productie van verlijmde RSR rondsnoerringen:

    • Standaard worden de vooraf op lengte gemaakte rondsnoeren verbonden met een cyaanacrylaat-lijm (bijvoorbeeld Loctite 406)
    • De toegestane temperatuugrens ligt bij ca. 80 °C
    • Bij EPDM-, VMQ- en FKM-rondsnoeren dient eventueel een speciale extra primer (bijvoorbeeld Loctite 770)te worden gebruikt
    • Let vooral goed op de productinformatie en veiligheidsinstructies van de producenten
    • Voor het verlijmen dienenbeide einden met fijn schuurpapaier ruw te maken en met een geschikt schoonmaakmidddel (bijvoorbeeld Aceton) te ontvetten
    • De beide einden dienen zonder spanning te worden verlijmd
    • Aansluitend dient te worden gecontroleerd, of de gelijmde plek volledig droog is
    • De verlijmde rondsnoerring mag niet over de plek worden opgerekt, waar het rondsnoer aan elkaar is gelijmd danwel is gevulkaniseerd
    • De op deze manier ontstane verbinding is duidelijk minder elastisch dan het rondsnoer zelf

    Montagevoorschriften:

    • Bij de montage moet elke beschadiging van het rondsnoer worden voorkomen, omdat er anders lekkages kunnen optreden
    • Let u bovendien op de volgende instructies:
      • De verlijmde rondsnoerring mag niet over de verbinding van de einden worden opgerekt en het resterende deel van de rondsnoerring mag niet tot aan de rekgrens worden opgerekt
      • Afkantingen moeten braambrij zijn, radiussen en schuine kanten dienen naadloos te worden aangebracht
      • Stof, vuil, metalen en andere deeltjes dienen te worden verwijderd
      • Schroefdraad en inbouwruimten voor andere dicht- en geleidingselementen dienen te worden bedekt met montagehulzen
      • Montageoppervlakten en het rondsnoer zelf dienen te worden voorzien van een geschikt vet
      • Het verwarmen in olie of heet water tot ca. 80 °C maakt elastomerenelastischer
      • Eventueel kun u gebruiken maken van montagegereedschap. Dit gereedschap dient te bestaan uit zacht materiaal (bijvoorbeeld POM) en geen scherpe kanten te bevatten
      • Het rondsnoer of de rondsnoerring mogen niet over de montageoppervlakten worden gerold. Bij insnappen in de groef mag de rondsnoerring niet draaien in de groef
    Merk NO BRAND
    Dikte 8 mm
    Materiaal NBR 70
    Kleur Zwart
    Min. temperatuur -30 °C
    Max. temperatuur 100 °C
    EAN -
    Aanvullende Informatie
    E Class Code 23070601
    Intrastat code 40169300
    Min. order quantity 1.0000
    Artnr. 15030011